為了滿足水泥市場的需求，公司決定全力以赴解決皮帶秤計量精度問題。研發團隊和生產部密切溝通，首先要找出問題的關鍵。在現場蹲點一段時間后，結合崗位人員的經驗，攻關小組發現了影響計量精度的系列問題點。
首先，為了實現水泥公司“避峰用谷”、降低電費的用電要求，磨粉機大部分使用時間是在23:00~7:00谷電時段，在23:00~7:00增加11:30~18:00這個平峰時段。出廠率高、滯留時間短，有時熟料溫度偏高。由于水泥機的連續生產，秤皮帶每天都要經受多次大溫差的影響，皮帶漲緊程度也在不斷變化，久而久之就會造成皮帶跑偏、重傳感器壓力波動大，從而嚴重影響皮帶秤計量精度。
其次，為節約資源，降低生產成本，用檸檬渣代替天然石膏。因為檸檬酸渣粘度較大，而且水分也大，經常造成膨脹性不下料，需要人工清理。清洗過程中，各工位不可避免地會遇到稱量測量組件，導致計量偏差，需要經常校準，而頻繁的校準也會引起計量波動。
再次，皮帶秤采用了德國申克公司的量具和秤體，在出料口附近安裝稱重傳感器，并以0.5米的傳感中心皮帶作為計量部分進行計算。其工作過程中受到皮帶跑偏、物料擠壓、皮帶松脫等影響。
由于上述因素的影響，水泥磨報告數據不準確，化驗室質量控制困難，出廠價波動大。為了確保出廠水泥合格，必須提高水泥的富余強度，從而增加水泥的成本。
從皮帶秤的工作原理來看，皮帶秤的計量結果是由重量和速度兩個變量進行計算，根據以往的使用經驗，其速度受外界的影響較小，重量對計量結果的影響最大，所以只要確定了重量檢測，計量精度就會大大提高。
完成技改和低成本保證優質水泥生產。
從過去的經驗來看，小改小革沒有用，改過幾次，效果不明顯。但是改變也不能太大，否則成本會增加很多。為解決這一難題，攻關小組經過多次研究探討，決定分頭行動，每個人承擔一定的攻關任務，隨時碰到問題研究。
經過幾個月的準備和反復論證，有時通過查閱專業資料和現場實踐，有時利用業余時間到其它行業的計量設備了解情況，初步方案終于形成。將稱重傳感器由在秤體內只檢測0.5米的皮帶換到秤體外，從而實現整個下料環節的計量。
經過初步測算，這次技改將耗時24個小時，因為技改時是水泥銷售旺季，所以只能加班加點干。通過1天的努力，到晚上10點左右秤體改造完畢。初改時，整個秤體的進料端用兩條鐵鏈吊掛固定，出料口用1根鐵鏈將通過稱重傳感器固定，空載運行正常，但物料在運輸過程中出現了物料問題，因為在秤上物料的問題就出來了，因為皮帶上有1條鐵鏈，所以無法保持平衡。
經簡短協商后決定改組，改單端進料口固定，用支點支撐，另一端不動。由于秤身不平衡，重新配重找平衡，為保證計量精度，準確調整進料口位置，調節稱量傳感器的垂直度等。通過打斗，當用實物多次標定時基本沒有誤差，小組成員感覺這些天不眠不休的付出很值得，成就感油然而生，困倦頓時煙消云散。
首批試制的只是一種試制，但在經過1個月的試運行后，專家小組進一步對部分缺陷進行了批量加工，同時根據現場秤體改造后的數據對儀表參數進行了優化，最終達到了預期的效果。
改進后的計量方法是將秤本體由原來的固定式內稱重傳感器改成整體懸空，稱重傳感器外置，充分利用杠桿原理。為提高計量精度，支點采用刀刃型，變面接觸為線接觸，減小了外界因素的影響，使臺時、瞬時產量更為穩定，計量精度更高。
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