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電子皮帶秤關鍵由安裝于帶式輸送機實地的秤架(稱重橋架)及安裝其上的稱重托輥和托輥架、軸承(含橡膠耳軸)或簧片支撐點、稱重傳感器以及連接件、測速傳感器以及連接件、接線箱及安裝于儀表盤(控制)室內的稱重數顯儀表(積算器)構成。其常見故障通常發生在安裝于帶式輸送機實地的各部位。

1.實地外型檢驗與解決

當每臺電子皮帶秤計量檢定性能下降時,應該先進行實地外型檢驗。檢驗秤架是不是被物料或其它物體卡著,各支撐點軸承或簧片是不是出毛病,

稱重托輥旋轉是不是一切正常,測速滾軸或滾桶旋轉是不是一切正常等。當秤架被卡著時,應立即將卡物清理掉;假如支撐點軸承或簧片受損,應立即更換;假如各旋轉部位旋轉不靈便,應立即加潤滑油,給油不可以解決困難時,應清理或更換相關軸承。外型檢驗未出現異常時,應該依據詳細情況對接線箱或測速傳感器以及連接件系統或稱重傳感器進行檢驗。

2.接線箱的檢驗與解決

檢驗接線箱盒蓋是不是蓋嚴,若未蓋嚴,應采取相應對策,確保之后盒蓋一直處在蓋嚴情況。檢驗盒里是不是有塵土,是不是潮濕。盒里有塵土時,應該用刷子清理。盒里潮濕時,應用吹風機風干。接線箱受損或密封性效果差時,應該更換接線箱或對接線箱采用防潮防灰對策。

檢驗各已經在應用的接線端子是不是生銹,若有生銹,應將電纜連接頭換至應急接線端子,如果沒有應急接線端子,應該更換接線端子。檢驗各電纜連接頭連接處是不是有斷開或松脫狀況,若有斷開或松脫,應再次連接。

3.測速傳感器以及連接件系統的檢驗與解決

當察覺測速傳感器以及連接件系統出毛病時,可檢驗傳動帶轉一圈或數一圈時電子皮帶秤儀表盤接收的測速傳感器傳出的脈沖數若干次,看其是不是基本相同;或檢驗電子皮帶秤半自動校零的時間若干次,看其是不是基本相同。當檢驗數據信息互相誤差比較大時,應該分辨測速傳感器以及連接件系統出毛病。

當分辨測速傳感器以及連接件系統出毛病時,應開啟測速傳感器機殼進行檢驗。測速傳感器以及連接件系統通常容易發生的常見故障是,測速電機與測速滾軸或滾桶間的連接軸上擰緊測速電動機軸的頂絲松脫或測速接近開關的擰緊螺絲帽松脫。此外還會發生測速電機脫軸或測速靠近開頭的擰緊螺絲帽擰緊時力矩過大導致測速接近開關破裂,測速電機內部松脫或測速接近開關內部受損等常見故障。

? ? 現在處于高科技網絡時代，通過網絡化徐州圣能井下人員定位系統可完成礦井方針定位安全辦理信息的充沛共享，為礦井各部門及上級各層領導及時提供實時監測信息與前史信息，為他們監督指揮決策提供重要依據。

?

　　井下人員定位系統

? ? 井下人員定位系統無論是在豎井、斜井、直巷，還是岔道、彎道，或是狹隘曲折起伏的工作面等各種雜亂地勢條件下，均可完成信號連續掩蓋，真實完成信號無盲區。

? ? 井下人員定位系統能夠實時顯現一切人員在當時時間的精確方位。?定位精度高：選用獨有的小區定位專利技術,定位精度可達±10米以內，兼有大范圍和高精度的特點。

? ? 一臺分站合作使用礦用本安型無線收發器,其實際有效掩蓋范圍能夠到達4000米以上，并且能夠確保在各種曲折、狹隘、雜亂的空間內對射頻卡進行辨認，不受地勢條件限制。完成全掩蓋時所需分站數量少，體系成本低。

? ? 井下人員定位系統能夠向方針宣布呼叫信息，如一般呼叫、緊迫呼叫、撤離呼叫等信息；能夠呼叫一個特定方針，也能夠呼叫多個方針（群呼）；信息能夠在榜首時間當即傳到達每一個人，完成實時信息傳遞。緊迫情況下，井下人員還能夠通過射頻卡向體系宣布呼救信號，從而得到其他人員的及時救助。

? ? 圣能井下人員定位系統設備全部自主開發，體系配套完好，技術先進，功能多樣，后續開發拓寬能力強，將會不斷地有新功能增加到體系中，確保用戶體系增值，節省用戶出資。自主創新，技術領先，國內首創，相關產品已獲得國家發明專利。

1前言：?

? 定量給料機是工礦企業用于計量和配料的重要設備，關系到產品的產值和質量。影響定量給料計量精度的要素有很多，就產品自身而言，分為機械和電氣兩個部分；就運用視點而言，取決于定量給料機的選型、裝置位置和裝置質量以及日常維護運用和日常保養等幾個方面。

2定量給料機的工作原理：

? 定量給料機通過稱重秤架下的稱重傳感器對通過皮帶上的物料進行分量檢測，以承認皮帶上的物料分量；通過裝在尾部滾筒或旋轉設備上的數字式測速傳感器接連測量給料速度，該速度傳感器的脈沖輸出正比于皮帶速度；速度信號與分量信號一起送入皮帶給料機控制器，發作并顯現瞬時流量。給料控制器將該流量與設定流量進行比較，由控制器輸出信號控制變頻器帶動電機進行調速，完結定量給料的要求。

3?影響定量給料機計量精度的主要因素?

? 定量給料機自身的精度是由設備制作廠家決定的，除秤體的工藝制作水平外，定量給料機差錯首要表現為皮帶載荷（物料荷重）測量差錯，皮帶速度測量差錯，外表轉化及操控運算差錯，日常保護中的零點改變、皮帶張力及改變、皮帶剛度不均、皮帶質量不均、水平力改變、物料不穩等所導致的差錯。

4 設備使用維護對計量精度的影響?

4.1 秤體設備對計量精度的影響?

? 定量給料機秤體應水平設備，其水平度應<3/1 000，且設備基礎應結實。定量給料機對振蕩相當靈敏，所以在日常維護中要消除振蕩，以減少振蕩對計量精度形成的影響。

4.2 皮帶及其張力對計量精度的影響?

? 皮帶的層數、覆蓋厚度、接頭方式及皮帶的均勻性將引起皮帶單位長度質量的改變，在定量給料機調零過程中，應在皮帶運轉整數圈的情況下取皮帶質量的平均值以補償皮帶質量不均勻所引起的偏差。實際稱量時，物料的重力是經過皮帶間接傳到稱量框架上的，盡管皮帶張力是一個水平力，但它會對物料的重力丈量發作攪擾。皮帶張緊度發作改變，標定零點自然會發作漂移，差錯就會變大。?

（1）若皮帶張力小且改變不大，則可以經過校零予以補償。?

（2）若皮帶張力較大（皮帶崩得過緊），則無法經過校零進行補償。?

（3）若皮帶張力改變較大（時大時?。?，則經過校零也不能補償。所以在日常維護中，經過調整張緊設備盡量使皮帶張力堅持在一個適宜安穩的水平（自動調整張緊設備不能隨意撤除），并且在替換皮帶或定時檢修后，外表維護人員應從頭進行零點標定。?

4.3 物料紊動對計量精度的影響

? 當物料離開給料點后，相對皮帶來說，它需求經過一段行程才干安穩下來。這一段時間內，物料處于紊動狀況，即不安穩狀況。物料處于紊動狀況時不可能進行準確稱重，需求在物料離開給料點之后，預留一段長度的皮帶使物料紊動狀況中止，再留一個托輥間隔的間隔使之進一步安穩下來，然后再進行稱重。一般皮帶配料秤規劃帶速<0.5m/s，安穩段長度一般≮1m，這就對物料給料點即下料斗提出相應要求。?

4.4 日常維護維修對計量精度的影響?

? 定量給料機要堅持長時間安穩性和計量精度，日常維護保養和維修非常重要。?

• 機械部分留意事項：

? 保證滾筒和托輥的潤滑良好；防止皮帶跑偏，堅持皮帶軌道運轉理想；堅持皮帶清潔；保證拉緊設備作業正常；防止物料泄漏；防止皮帶劃傷和皸裂。其中，堅持皮帶清潔非常重要，目的是保證定量給料機只稱量真實的皮帶載荷，而不是連同粘結在皮帶上物料的荷重及物料泄漏在秤架上的荷重一起稱量。一起，泄漏物料如堆積或卡在皮帶與托輥間或傳感器之間，會嚴重影響計量精度。為了鏟除粘結在皮帶上的物料，皮帶內外側均設有刮料打掃器，堆積在秤架上的物料則由人工定時打掃。?

（2）電氣部分留意事項：日常維修有必要在秤體上進行焊接時，不允許焊接電流經過定量給料機的稱重和測速傳感器，避免損壞傳感器；替換皮帶時，應留意旋起傳感器的維護支架，避免超負荷損壞稱重傳感器；皮帶長時間運轉時，其張力會發作改變，應定時去皮和進行實物標定。?

5 定量給料機的日常維護和維修留意事項

5.1 標定前的查看和打掃

? 標定前應先查看秤體是否清潔，皮帶是否粘料，皮帶張力是否恒定適宜，皮帶有無跑偏，皮帶與托輥及稱重傳感器之間是否卡料，滾筒及每一個托輥是否靈敏、運轉正常；電氣部分要要點檢測稱重傳感器是否已疲憊（在9V直流作業電壓激勵下，檢測零點時的直流輸出 mV 信號是否在正常規模之內），測速傳感器是否作業正常。以上查看正常后，方可進行標定作業。

5.2 日常維護內容及留意事項?

（1）稱量框架是秤體使用中需求維護的要點，應堅持稱重傳感器壓頭及秤架的清潔，查看其緊固螺栓是否松動，稱量架是否積料卡秤，稱量托輥轉動是否靈敏。應堅持稱重傳感器、測速傳感器上的清潔，尤其是稱重段上的三根稱重托輥的清潔，避免影響整個計量精度。?

（2）皮帶、滾筒及托輥均易沾料，應酌情調整皮帶內外層打掃器橡膠板與皮帶的間隔，以消除沾料對計量準確度的影響（我公司配料秤大部分內、外層打掃器已撤除，這會影響定量給料機的計量精度）。

（3）皮帶長度及皮帶張力改變會影響稱重準確度，檢修人員替換給料皮帶后，應經過從動滾筒調整螺栓調節皮帶張力，計量人員應從頭進行給料機標定。

（4）秤體支架不得隨意搬動、踩踏，否則會形成稱重傳感器因過載疲憊而損壞，影響整個計量精度（我公司水泥磨配料站曾出現過因下料口堵塞放爆清堵，沖擊波形成稱重傳感器損壞的現象）。

（5）運送及稱量托輥要靈敏轉動，不能有卡滯現象，稱重托輥不得與秤體或皮帶有沖突，否則會影響計量精度，乃至損壞電機和減速機（我公司水泥磨配料站曾出現過托輥磨損未及時替換或托輥與皮帶硬磨擦未及時處理現象，然后影響計量精度）。?

（6）一般情況下，不得在秤體上從事電焊作業，如確需電焊作業，有必要告訴電氣人員將定量給料機控制器斷電，檢修人員應將接地線連接在接近焊接部分，否則電流經過稱重傳感器，會對其形成損壞，然后影響整個計量精度（我公司秤體維護電焊時沒有做好以上維護措施，A、B線熟料運送稱重傳感器先后因焊接問題遭到損壞而失掉正常稱重功用）。?

（7）定量給料機如需修補或替換皮帶時，崗位或機修人員有必要告訴電氣人員先將定量給料機控制器斷電，并將傳感器維護螺栓頂起，否則會因過載損壞稱重傳感器，然后影響整個計量精度（我公司秤體維護替換皮帶時沒有做好以上維護措施，然后形成稱重傳感器過疲憊而損傷）。

（8）定量給料機長時間不用時，應將稱重傳感器維護螺栓稍稍支起，避免傳感器過載，一起將稱重傳感器控制器斷電，關閉漏斗閘閥，將料送空，避免皮帶部分長時間受壓而變形。?

（9）定量給料機的選型和規劃是依據用戶的工藝要求、物料特性（比重）專門規劃和選用的，假如用戶替換物料或改變給料速率規模，應依據具體情況考慮是否可行，避免影響計量精度。當無法滿意配料和精度要求時，有必要替換部件，如傳動設備（電機減速機）、稱重傳感器（量程規模）等。2011年4月，我公司因混合材種類改變，在水泥配料站無法配料時，進行過減速機的替換，主要是更改減速機的速比，經過改變皮帶速度來改變喂料量，以滿意配料和計量精度要求。

1、靜態時傳感器零點輸出電壓調整

安裝皮帶秤并且按圖接好線后，通上電，以17A秤架為例：給2個稱重傳感器都供電，2組信號線先不要并接在一起，用萬用表分別測其毫伏信號電壓，調節稱重傳感器下方的螺桿，使2個傳感器的毫伏電壓調節到一致大?。ㄕ{緊螺桿電壓變大，調松變小）。使用4個傳感器的秤架也是如此，使4個傳感器的毫伏電壓調節到一樣大小，然后再通過接線盒并接在一起，接入主機主板。注意要保持上方的橫梁與秤架之間留有空隙，如上面皮帶秤秤架安裝注意事項第二步所述。

附接線圖：

2、參數設置概述（具體參考皮帶秤主機安裝操作說明書）

恢復出廠設置⑵速度參數設置⑶傳感器量程設置⑷托輥間距設置(5)秤架傾斜角度設置⑹秤架型號選擇⑺修改通訊波特率⑻設置秤架編號

負載上限、下限設置 ?⑽設置異常值重復次數

3、動態空載時零點校準

⑴確定一圈運行時間

即設置皮帶運轉一周所需要的時間，單位是秒，或是自己在皮帶上做上記號，等皮帶運行速度平穩后，秒表記錄一周運行的時間。如一圈110秒，即設置110秒。

操作方法：操作方法：菜單鍵——輸入密碼——確定鍵——2鍵零點校準——3鍵，鍵入數值。

⑵設置運行圈數

一般設置1圈，若設置3圈校準完后皮帶秤主機保存的是3圈平均零點值（零點校準結束）。

⑶校準前開啟皮帶，等皮帶速度運行一段時間并平穩后開始。校準完畢，皮帶秤主機將保存零點值。

操作方法：操作方法：菜單鍵——輸入密碼——確定鍵——2鍵零點校準——2鍵——確定鍵，會顯示“正在校準中…….”,校準完畢，按菜單鍵返回。

⑷：重復上面第三步“自動校準“。

一共三次，記錄每次校準完畢后的零點重量，計算出平均值，手動輸入零點重量。

操作方法：菜單鍵——輸入密碼——確定鍵——2鍵零點校準——1鍵手動校準，鍵入數值，確認鍵保存。

設置一圈運行時間

零點校準

備注

1：皮帶秤正常工作后，建議安裝人員修改密碼。

2：皮帶秤只有在進入運行界面才進行測量物料重量的工作，也只有在運行界面才能與上位機通信。

3：假設已知平常皮帶流量為n(噸每小時)，皮帶速度v(米每秒)，秤架長度L（米），則需要掛碼的重量????m(噸) ??= ??n*L*/(v*3600)。

如果是17A的秤架，需要在8個地方掛上相同重量的掛碼，則這里選擇單個掛碼的重量應盡量接近m的八分之一。

4：掛碼校準或者鏈碼校準完畢后，也可通過上述公式得出瞬時流量的大致大小。即n=m*v*3600/L.可通過這個公式判斷校秤的結果是否正確。

電子皮帶秤，作為“秤中的戰斗秤，”在工業生產中可謂是立下了汗馬功勞。不過無論是在什么場合，作為一種秤，最首要的還是計量精度。因此怎么提高和維持長時間的計量精度始終是一個經久不衰的話題。

首先最基本的，我們常說的定期的檢查和維護。工作內容大概包括，秤體清掃除塵，螺栓有松動跡象的進行緊固，滾輪軸承摩擦力太大適當添加潤滑劑，更換老換的皮帶秤和新更換的皮帶秤要進行調試等等。

除了以上這些，其實皮帶秤校驗才是保障計量精度的重要環節。不過很多的用戶往往會因為程序復雜而選擇直接忽略，這樣短時間的使用可能不會造成什么太大的影響，但是時間長了，計量誤差有可能就會變大。因此為了保障電子皮帶秤使用精度長時間穩定，我們通常需要定期校驗。

電子皮帶秤的校驗一般可分為模擬校驗和實物校驗。顧名思義，很簡單，模擬校驗就是不放置物料，只是模擬物料的作用力和皮帶的移動，而實物校驗即使用真實的物料在電子皮帶秤上進行校驗?？上攵瑢嵨餀z驗相較于模擬校驗，校驗的結果才更加精準。

需要注意的一點是，在校驗完成之后，最好將每一次每一項的校驗結果記錄下來，方便對校驗結果進行分析，找出誤差原因，從而提高電子皮帶秤的計量精度。

以目前的技術水平來看，電子皮帶秤的計量精度不可能做到零誤差，但是我們可以盡量在后期的使用中保持維護和保養，必要時進行校驗等工作，以達到提高和維持電子皮帶秤的計量精度。

電子皮帶秤是一種計量設備，主要用于煤礦、化工、建材等現場。作為工業上的計量設備，自然精確度是不可忽略的一個重要因素。隨著近年來電子皮帶秤上游產業技術水平的提高，電子皮帶秤的計量精確度和性能穩定度也在不斷進步，但是我們都知道，工業的現場環境復雜，所以難免存在一些外在干擾因素和一些設備內在因素，對電子皮帶秤的計量精確度造成影響。不過我們可以從中分析出以下幾大原因：

皮帶張力不足

通常電子皮帶秤是安裝在皮帶輸送機上面，可以實現物料連續稱重，皮帶的張力會直接影響到物料稱重結果。因為現場環境復雜，皮帶的張力往往會受到溫度、濕度等一定影響。

安裝不合理

其實在安裝過程中，很多用戶都會忽略一個問題。一般電子皮帶秤應當選擇安裝在皮帶輸送機張力波動最弱的位置，張力變化小，稱重才更穩定，計量結果誤差才能降到最小，得到的數據才更精確。

操作方式有誤

在使用電子皮帶秤的過程中，可能會由于操作人員的不專業，從而導致精度問題。比如，皮帶跑偏、螺栓松動、物料超重等問題，操作人員沒有及時的發現，長期下來必定會給企業帶來一定的損失。

缺乏維護保養

同樣的設備，在不同的人手中，運行穩定度以及使用壽命都各有不同，其實很大一部分原因就在于很多人忽略了對設備的保養。電子皮帶秤也不例外，在長時間的使用后，不僅外表有積灰，各部分結構也可能會出現松動或者位置跑偏等問題，這些都會影響到電子皮帶秤的計量精度，所以維護人員要定期的檢查和保養。

綜上所述，大家可以根據自己的使用問題對號入座，然后加以改進，這對于提高電子皮帶秤的計量精度非常有利。

定量給料機廣泛應用于建材、化工、冶金等行業，主要作用是稱量輸送，可以通過調節皮帶的速度來調節給料的流量，并且可以自動積累輸送流量。因此皮帶是定量給料機中非常重要的構成部分，但是在定量給料機運行過程中，皮帶跑偏是最讓人頭疼的問題，卻也是最常見的問題。

皮帶跑偏最直接出現的問題就是計量精度出現偏差和設備的穩定度降低。先說計量精度問題，皮帶如果跑偏，會牽扯出一系列問題出現。首先，皮帶的邊緣就很有可能會蹭到秤體，產生摩擦力，跑偏情況越嚴重，摩擦力就會隨之增大，皮帶運行也會跟著受到阻礙，運行速度減緩。這樣的情況持續下去，隨之而來的就是變頻器的電流不斷增大，與此同時，秤體會因為皮帶不斷地摩擦開始產生振動，那么稱重傳感器感應到的載荷幅度開始出現偏差，這樣最終導致的結果就是計量精度出現較大的誤差。

定量給料機穩定性問題，其實上面我們已經說到。因為秤體和皮帶之間的相互摩擦，設備從而會產生振動，影響到運行穩定性，和計量精度息息相關。值得注意的是，如果皮帶跑偏情況嚴重，就不僅僅是穩定性問題了，很可能會導致皮帶撕裂，引發設備事故。

因此，我們在使用定量給料機的時候，需要對其定期的檢修，如果更換新皮帶，也要對皮帶進行調整，調整一般分為兩個步驟：空載調整和負載調整。在空載調整合格之后，才可以進行負載調整。如果負載調整不合格，則重復上一步驟。

稱重給料機在長時間的使用后，要想保持長期的穩定性和稱量精度，一定要注意平時的保養和維護。比如查看一下，是否有積灰，皮帶是否粘料，設備能否穩定運行等等。今天我們就來說一下給稱重料機的維護小知識。

第一，要保持稱重框架的清潔，及時清掃擦拭。還有要檢查一下固定秤架的螺栓是否緊固，還有稱重傳感器和測速傳感器的清潔也要注意。對于容易粘料的部分，如皮帶、托輥和滾筒等部分。要著重的檢查和清潔。避免粘料過多，影響稱重給料機精度。

第二，注意皮帶的長度和緊張度，發現不合理可以適當的調整。另外，檢修人員在更換皮帶之后，也需要進一步檢查皮帶的張力變化并調整，之后再對給料機重新標定。

第三，秤架支架上不能放置重物，更不要隨意的踩踏或者搬動，以免造成稱重傳感器損壞，導致計量精確度下降。

第四，稱重托輥要避免與和皮帶之間有摩擦，輸送及稱量托輥要保持靈活轉動，時刻保持運行順暢，避免出現卡頓的情況，否則可能會對給料機造成一定的損壞。

第五，沒有特殊情況，不能對秤體采取電焊的方式，如果必須進行電焊作業，一定要切斷稱重給料機電源，然后將接地線連接在靠近焊接部分，避免電流通過稱重傳感器，造成稱重傳感器損壞，從而影響稱量精度。

如果準備長時間不使用稱重給料機，需要將稱重傳感器螺栓撐起來一點，以免傳感器過載，切記不要忘記將稱重傳感器斷電。

一臺皮帶秤的本身的質量固然很重要，但是后期的維護卻也不容忽視。皮帶秤和人的身體一樣，都有自己一定的壽命，但是也可以依靠后天的保養和維護延長一定的壽命。反之，不合理的消耗，也會讓本該有的使用壽命隨之變短。因此在購買到一臺皮帶秤之后，為了最大限度減小皮帶秤的損害，延長其使用壽命，以下的幾點萬萬不可忽略：

首先，在皮帶秤的秤架和托輥部分，不能放置一些無關的物品更或者重物，讓皮帶秤受到外力作用甚至是在秤架的一側引起碰撞。

其次，要保障傳感器不能受到干擾，我們都知道，傳感器是皮帶秤很重要的組成部分，直接關系到計量的精確度，但是傳感器容易受到高溫、磁場以及強電流等因素的干擾，長時間的干擾會造成對傳感器損壞，影響其使用壽命。

此外，我們最常說的皮帶秤的校零問題，皮帶秤儀表經常會受到一些外在因素而產生零點漂移的問題，所以維護人員應當定期的校零操作。如果物料水分含量大、粘性又比較強的情況下，校零工作的頻率應該更高一些，情況嚴重可以隨時校零。

再者，如果皮帶秤長時間不使用想要暫時放置一段時間，應提前將皮帶清掃干凈，做好防護工作，嚴禁到上面踩踏或者放置一些重物。最重要的是，儀表一定要提前關閉，避免長時間的放置或者遇上強雷電對傳感器造成沖擊。下次使用的時候，提前半小時通電即可。

生活中，如果在一個碗里放得東西遠遠超過了碗的高度，那么東西可能就會很容易撒出來。這說明了一個很簡單的道理，過滿則虧。同樣的道理，在使用定量給料機輸送物料的時候，如果物料的量過多而且堆積高度太高，就會引起輸送流量太大超出輸送皮帶的兩個邊沿的高度，導致物料從輸送皮帶中撒出來。當然這只是最直觀的一個因素，還有很多由于操作的原因而導致的撒料問題，接下來我們就來解析一下關于引起定量給料機撒料的幾個因素。

首先，定量給料機輸送皮帶如果超負荷輸送，物料在落料的時候，會對擋料板造成一定的破壞，致使物料沖出導料槽造成撒料。

其次，在輸送物料的時候，定量給料機的輸送皮帶有時候會出現跑偏的情況。一旦輸送皮帶跑偏在運轉時，就會造成皮帶邊沿一高一低，那么所輸送的物料就會從低的邊沿撒出來，所以定量給料機經常使用要定期查看皮帶有沒有異常情況，以免撒料。

此外，定量給料機的皮帶有一部分是凹進去的，如果這段凹進去的皮帶彎曲程度變深，這段凹進去的皮帶槽就會隨之變的越來越窄，這樣可能就會導致部分物料撒出來。所以應該使用彎曲程度不要太深的輸送皮帶。

其實，對于定量給料機經常撒料問題，我們有些是可以避免的，有些也可以很好的解決，但是最好的方法還是我們要經常的維護和保養。

電子皮帶秤，安裝在稱重給料機上對經過的物料進行測重的一種計量設備。結構簡單，操作方便，稱量準確。即使在環境比較惡劣的情況下保持正常運行，被廣泛應用于電力、冶金、化工、煤炭、礦山、港口等行業。

在皮帶輸送機在輸送物料時，能夠實時檢測物料重量，在輸送機輸送物料完畢后，同步對物料完成側重。以往，使用的傳統稱量設備，不能夠連續稱重，在輸送機輸送物料的時候，想要稱量出物料重量，則需要停止物料輸送。由于這種停下來才可以稱量的方式，會耗費大量的時間，影響生產效率。所以逐漸被電子皮帶秤所取代，電子皮帶秤相較于老式稱量設備，能夠做到和輸送機同步，測量出物料經過時的瞬時流量和累計重量。大大的提高了生產效率。

還有就是傳統的計量設備，需要使用人工干預，根據工作周期結束后，累計這一段時間區間內物料通過的總重量。這種方法最后得出的數據存在一定的誤差。而電子皮帶秤會隨著皮帶輸送機的啟動而啟動，停止而停止，有效的避免了像人工干預所存在的問題。

所以，電子皮帶秤自動化和智能化受到越來越多的客戶喜愛，尤其在煤炭產業，更是一種不可或缺的設備。它能夠嚴格把控物料的重量，而且生產效率高，有效了避免企業的利益損失。

稱重給料機，是用來稱重和給料的設備。可以嚴格把控物料的輸送，避免物料的浪費。被廣泛應用于水泥、糧食煤礦等行業。為自動化生產提高了更高的生產效益?？梢栽谶\行使用過程中為企業提供準確的數據，但是在長時間使用過程中，基本上都會出現很多因素造成給料機稱量不精確的情況。

第一種情況，在安裝給料機時，應當盡量選擇在水平的位置。安裝完成之后，仔細檢查是否緊固。還要注意避免振動，因為給料機對振動很敏感。所以要經常檢查維護，消除振動。

第二種情況，皮帶的張力和質量。皮帶張力雖然是一個水平力，但是也會對物料的重量測量造成一定影響，影響給料機稱量的誤差。在日常檢查維護中，可以適當調整一下張緊裝置，盡量讓皮帶保證在一個合適穩定的水平。在皮帶檢修或者更換之后，需要重新零點校正。

還有就是一般在物料離開給料點后，皮帶要經過一定的時間才能穩定下來。這一段時間，物料處于不穩定狀態。如果在物料不穩定的時候進行稱量，稱量出的重量精度是不準確的。所以在物料離開給料點后，要預留一段皮帶給物料一個緩沖穩定的時間，最好是留一個托輥間距的距離使之穩定下來。這樣稱重的精確度會更高一些。