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根據現場情況分為兩種方法（以30秤架介紹）：

1、如果安裝在平巷或坡度較小的地方，托輥受力較小，可以將托輥支架兩側的螺絲拆除，兩人分別在其兩側同時同向將支架向左或右傾斜移動即可拆掉托輥及支架。
2、如果安裝在坡度較大、托輥受力較大的地方，可以用手動葫蘆、鋼絲繩、長角鐵當橫梁，先將皮帶吊起不接觸托輥，再將托輥支架兩側的螺絲拆除后很輕松就可拆掉托輥和支架。

在坡度較大的地方拆卸托輥

皮帶秤傳感器主要包括稱重傳感器和測速傳感器兩種。由于傳感器是比較精密的設備、容易損壞，因此在秤架等都安裝完畢后，才進行傳感器的安裝。
1、每只稱重傳感器必須作用于垂直位置
2、每只稱重傳感器受力要保證均勻
3、傳感器和稱重域托輥必須處于自由狀態，無卡澀現象
4、傳感器安裝就位后，禁止在其周圍使用電焊。

1、稱重托輥的安裝：托輥的徑向跳動，承托高度和槽型角的角度應在其公差允許的范圍內，并且改造后的系統所選擇的托輥與皮帶輸送機原來的托輥尺寸必須相同，槽型角一致。
2、導向托輥（防偏托輥）：用于輸送機皮帶中心導向的托輥，可安裝在距離稱重托輥兩邊各四組托輥的地方。
3、托輥校驗：皮帶秤稱重托輥及其前后各三組托輥應該進行精度尺寸標準，同時應按要求用墊片調節，以使秤體上托輥不受皮帶張力變化影響。
4、稱重域托輥是指稱重托輥及其兩邊各四組托輥，稱重域內各托輥應高于輸送機架的其他托輥3-6mm。
5、稱重托輥中心線與輸送機中心線一致，稱重域內托輥是水平和等距的，保證每個托輥與基準托輥間距的測量精度在±0.8mm以內，使成為一直線。

按圖接好線后，通上電，以17A秤架為例：給2個稱重傳感器都供電，2組信號線先不要并接在一起，用萬用表分別測其毫伏信號電壓，調節稱重傳感器下方的螺桿，使2個傳感器的毫伏電壓調節到一致大小（調緊螺桿電壓變大，調松變小）。使用4個傳感器的秤架也是如此，使4個傳感器的毫伏電壓調節到一樣大小，然后再通過接線盒并接在一起，接入主機主板。注意要保持上方的橫梁與秤架之間留有空隙，如上面秤架安裝注意事項第二步所述。
電子皮帶秤接線圖：

1、確定一圈運行時間
即設置皮帶運轉一周所需要的時間，單位是秒，或是自己在皮帶上做上記號，等皮帶運行速度平穩后，秒表記錄一周運行的時間。如一圈110秒，即設置110秒。
操作方法：操作方法：菜單鍵——輸入密碼——確定鍵——2鍵零點校準——3鍵，鍵入數值。
2、設置運行圈數
一般設置1圈，若設置3圈校準完后皮帶秤主機保存的是3圈平均零點值（零點校準結束）。
3、校準前開啟皮帶，等皮帶速度運行一段時間并平穩后開始。校準完畢，皮帶秤主機將保存零點值。
操作方法：操作方法：菜單鍵——輸入密碼——確定鍵——2鍵零點校準——2鍵——確定鍵，會顯示“正在校準中…….”,校準完畢，按菜單鍵返回。
4、重復上面第三步“自動校準“。
一共三次，記錄每次校準完畢后的零點重量，計算出平均值，手動輸入零點重量。
操作方法：菜單鍵——輸入密碼——確定鍵——2鍵零點校準——1鍵手動校準，鍵入數值，確認鍵保存。

為了保證皮帶秤的計量精度，安裝位置必須滿足下述要求：
1、張力：秤架安裝位置應選在輸送機張力變化最小的部位，一般把皮帶秤安裝在輸送機靠近尾部的位置，但必須保證卸料器在卸料過程中不對秤架產生影響。
2、帶有凹凸形曲段的輸送機，安裝秤架位置至少距離凹凸點12m以上，并且保證皮帶與稱重托輥充分接觸，不得在皮帶起動時有皮帶跳動現象。
所以一般安裝在機尾附近，離進料口10米左右。安裝位置附近的十幾組托輥盡量在一條水平線上，以保持皮帶秤上方托輥受力的均勻。
避免在以下兩個地方安裝：
①：機頭附近，因為機頭機頭皮帶張力較大，容易引起零點的漂移。
②：皮帶向下凹的地段，容易引起零點的漂移。
備注：機頭，即有動力牽引的皮帶機一端，另一端即是機尾。如果皮帶是有傾角的，則機頭在上方，機尾在下方。