1.及時(shí)閱讀帶秤的數(shù)據(jù)
利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，可以實(shí)時(shí)讀取皮帶秤的各種工作參數(shù)和工藝運(yùn)行參數(shù)。讀取信息的過程是在皮帶秤的工作狀態(tài)下同步進(jìn)行的，不需要用戶手動(dòng)干預(yù)，也不影響皮帶秤的正常工作。可獲得的信息包括:
(1)皮帶秤的即時(shí)工作狀態(tài):例如運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、皮帶速度、瞬時(shí)流量、累積量等
(2)系統(tǒng)異常情況：如各種報(bào)警、發(fā)生時(shí)間、原因等；
(3)歷史操作記錄；
2.實(shí)時(shí)監(jiān)控用戶設(shè)備
利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)構(gòu)建的皮帶秤遠(yuǎn)程系統(tǒng)對用戶設(shè)備進(jìn)行全天候監(jiān)控，讀取信息進(jìn)行分析判斷，并作出相應(yīng)處理：
(1)分析傳感器的工作狀態(tài)，分析異常現(xiàn)象常現(xiàn)象，如切除故障傳感器、報(bào)警、糾正故障引起的誤差等
(2)分析手動(dòng)操作記錄，如果是異常操作，就故障分析原因提出解決方案；
3.皮帶秤的特性和誤差趨勢分析
(1)對于每個(gè)皮帶秤，由于其參數(shù)和安裝條件的不同，會(huì)產(chǎn)生不同的誤差，如與實(shí)物校準(zhǔn)值誤差的正負(fù)差、大小流量誤差(線性度誤差)、掛碼和實(shí)物校準(zhǔn)誤差等。這就是皮帶秤的特點(diǎn)。收集并處理這些數(shù)據(jù)，形成皮帶秤的特性曲線。
利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，可獲得完整的皮帶秤運(yùn)行數(shù)據(jù)，，通過分析軟件可以找到該秤的特性曲線，為深入分析誤差提供基本手段。
(2)通過分析皮帶秤的特性曲線和變化，可以發(fā)現(xiàn)影響皮帶秤誤差的因素變化趨勢，在正確的數(shù)學(xué)模型下，分析發(fā)現(xiàn)皮帶秤實(shí)際產(chǎn)生的誤差變化，引導(dǎo)用戶調(diào)整各種參數(shù)。這種發(fā)現(xiàn)和調(diào)整過程并不取決于皮帶秤的物理校準(zhǔn)是否正確。
4.建立皮帶秤的檔案
通過專家系統(tǒng)的記錄、讀取、糾錯(cuò)等操作，皮帶秤可以實(shí)時(shí)監(jiān)控服務(wù)提供商總部的服務(wù)器。此時(shí)，客戶的皮帶秤只是整個(gè)系統(tǒng)的終端，只是一個(gè)執(zhí)行平臺；制造商總部的服務(wù)器是系統(tǒng)的智能終端，不僅是客戶信息數(shù)據(jù)庫，也是分析、故障處理、客戶咨詢和支持的平臺。客戶皮帶秤的最佳參數(shù)設(shè)置、數(shù)學(xué)模型建立、故障處理由總部專家系統(tǒng)完成。
基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的支持，皮帶秤不再是單打獨(dú)斗，而是由一個(gè)強(qiáng)大的專家系統(tǒng)為后盾。最后解決了困擾用戶和供應(yīng)商的皮帶秤使用和售后服務(wù)問題。該系統(tǒng)也在不斷完善，具有更強(qiáng)的邏輯操作和人工智能能力。最后，皮帶秤的各種影響因素都可以通過軟件解決，所以所謂的終極皮帶秤將成為現(xiàn)實(shí)。
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