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電子皮帶秤是一種可連續(xù)累積計(jì)量的自動(dòng)衡器。其結(jié)構(gòu)主要由秤架、傳感器(稱重傳感器、測(cè)速傳感器)、稱重顯示控制儀表等構(gòu)成。造成電子皮帶秤誤差的原因有如下：
1、電子皮帶秤本身存在的誤差，電子皮帶秤的精度分為三個(gè)等級(jí)：0.5級(jí)(誤差率為總重量的5‰)、1級(jí)(誤差率為10‰)、2級(jí)(20‰的誤差率)如0.5級(jí)的皮帶秤每小時(shí)稱重100噸貨物，它的誤差最大是0.5噸。每天2400噸的最大誤差是12噸。它是與皮帶秤安裝、檢驗(yàn)、使用均符合要求時(shí)的最大誤差。
2、設(shè)備和設(shè)備的安裝，電子皮帶秤在選型時(shí)應(yīng)考慮最大稱量并配備相應(yīng)的傳感器，因?yàn)槠С拥挠行ХQ量范圍是其最大稱量的20%-100%。假如選擇錯(cuò)誤，那么后面的誤差就更大。安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備的安裝要求進(jìn)行安裝，安裝后要做必要的調(diào)整，確保空帶在運(yùn)行時(shí)不會(huì)出現(xiàn)皮重波動(dòng)過(guò)大而不能去皮。
3、實(shí)際使用中的檢定誤差和誤差。因?yàn)闄z查時(shí)時(shí)間很短，每次檢驗(yàn)都是相對(duì)的，所以不能確定每次檢查的次數(shù)都比較少，而且設(shè)備本身也存在較小的誤差，所以不能確定每個(gè)檢查項(xiàng)目都是相對(duì)的，所以不能確定每個(gè)檢查都是相對(duì)的，所以不能確定每個(gè)檢查都是相對(duì)的，所以不能確定每個(gè)檢查都是相對(duì)的，所以不能確定皮帶的含水率會(huì)增加，因?yàn)槠У暮蕰?huì)增加，導(dǎo)致皮帶不均勻。
稱重托輥磨損嚴(yán)重、托輥軸承損壞、秤架變形等都會(huì)影響稱重精度。

為了確保皮帶秤工作正常，因要做以下幾點(diǎn)：
1、有專人負(fù)責(zé)皮帶秤的日常檢查維護(hù)與保養(yǎng)，熟悉設(shè)備構(gòu)造掌握故障處理方法。
2、注意物料在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否均勻。
注意防止皮帶跑料、漏料。
4、皮帶秤的主要部件經(jīng)常檢查，確保不受人為影響。
5、秤體上嚴(yán)禁站人或受其它外力作用，特別是更換皮帶時(shí)更要注意，防止傳感器損壞或造成秤架變形。
經(jīng)常檢查皮帶托輥，防止皮帶跑偏等情況，確保運(yùn)轉(zhuǎn)良好。
經(jīng)常清除秤架上的積塵、異物，確保感應(yīng)器清潔。
經(jīng)常檢查皮帶秤體連接線是否正常，防止損壞受其它電磁干擾影響稱重。

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為了滿足水泥市場(chǎng)的需求，公司決定全力以赴解決皮帶秤計(jì)量精度問(wèn)題。研發(fā)團(tuán)隊(duì)和生產(chǎn)部密切溝通，首先要找出問(wèn)題的關(guān)鍵。在現(xiàn)場(chǎng)蹲點(diǎn)一段時(shí)間后，結(jié)合崗位人員的經(jīng)驗(yàn)，攻關(guān)小組發(fā)現(xiàn)了影響計(jì)量精度的系列問(wèn)題點(diǎn)。

首先，為了實(shí)現(xiàn)水泥公司“避峰用谷”、降低電費(fèi)的用電要求，磨粉機(jī)大部分使用時(shí)間是在23:00~7:00谷電時(shí)段，在23:00~7:00增加11:30~18:00這個(gè)平峰時(shí)段。出廠率高、滯留時(shí)間短，有時(shí)熟料溫度偏高。由于水泥機(jī)的連續(xù)生產(chǎn)，秤皮帶每天都要經(jīng)受多次大溫差的影響，皮帶漲緊程度也在不斷變化，久而久之就會(huì)造成皮帶跑偏、重傳感器壓力波動(dòng)大，從而嚴(yán)重影響皮帶秤計(jì)量精度。

其次，為節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本，用檸檬渣代替天然石膏。因?yàn)闄幟仕嵩扯容^大，而且水分也大，經(jīng)常造成膨脹性不下料，需要人工清理。清洗過(guò)程中，各工位不可避免地會(huì)遇到稱量測(cè)量組件，導(dǎo)致計(jì)量偏差，需要經(jīng)常校準(zhǔn)，而頻繁的校準(zhǔn)也會(huì)引起計(jì)量波動(dòng)。

再次，皮帶秤采用了德國(guó)申克公司的量具和秤體，在出料口附近安裝稱重傳感器，并以0.5米的傳感中心皮帶作為計(jì)量部分進(jìn)行計(jì)算。其工作過(guò)程中受到皮帶跑偏、物料擠壓、皮帶松脫等影響。

由于上述因素的影響，水泥磨報(bào)告數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，化驗(yàn)室質(zhì)量控制困難，出廠價(jià)波動(dòng)大。為了確保出廠水泥合格，必須提高水泥的富余強(qiáng)度，從而增加水泥的成本。

從皮帶秤的工作原理來(lái)看，皮帶秤的計(jì)量結(jié)果是由重量和速度兩個(gè)變量進(jìn)行計(jì)算，根據(jù)以往的使用經(jīng)驗(yàn)，其速度受外界的影響較小，重量對(duì)計(jì)量結(jié)果的影響最大，所以只要確定了重量檢測(cè)，計(jì)量精度就會(huì)大大提高。

完成技改和低成本保證優(yōu)質(zhì)水泥生產(chǎn)。

從過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，小改小革沒(méi)有用，改過(guò)幾次，效果不明顯。但是改變也不能太大，否則成本會(huì)增加很多。為解決這一難題，攻關(guān)小組經(jīng)過(guò)多次研究探討，決定分頭行動(dòng)，每個(gè)人承擔(dān)一定的攻關(guān)任務(wù)，隨時(shí)碰到問(wèn)題研究。

經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的準(zhǔn)備和反復(fù)論證，有時(shí)通過(guò)查閱專業(yè)資料和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，有時(shí)利用業(yè)余時(shí)間到其它行業(yè)的計(jì)量設(shè)備了解情況，初步方案終于形成。將稱重傳感器由在秤體內(nèi)只檢測(cè)0.5米的皮帶換到秤體外，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)下料環(huán)節(jié)的計(jì)量。

經(jīng)過(guò)初步測(cè)算，這次技改將耗時(shí)24個(gè)小時(shí)，因?yàn)榧几臅r(shí)是水泥銷售旺季，所以只能加班加點(diǎn)干。通過(guò)1天的努力，到晚上10點(diǎn)左右秤體改造完畢。初改時(shí)，整個(gè)秤體的進(jìn)料端用兩條鐵鏈吊掛固定，出料口用1根鐵鏈將通過(guò)稱重傳感器固定，空載運(yùn)行正常，但物料在運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)了物料問(wèn)題，因?yàn)樵诔由衔锪系膯?wèn)題就出來(lái)了，因?yàn)槠嫌?條鐵鏈，所以無(wú)法保持平衡。

經(jīng)簡(jiǎn)短協(xié)商后決定改組，改單端進(jìn)料口固定，用支點(diǎn)支撐，另一端不動(dòng)。由于秤身不平衡，重新配重找平衡，為保證計(jì)量精度，準(zhǔn)確調(diào)整進(jìn)料口位置，調(diào)節(jié)稱量傳感器的垂直度等。通過(guò)打斗，當(dāng)用實(shí)物多次標(biāo)定時(shí)基本沒(méi)有誤差，小組成員感覺(jué)這些天不眠不休的付出很值得，成就感油然而生，困倦頓時(shí)煙消云散。

首批試制的只是一種試制，但在經(jīng)過(guò)1個(gè)月的試運(yùn)行后，專家小組進(jìn)一步對(duì)部分缺陷進(jìn)行了批量加工，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)秤體改造后的數(shù)據(jù)對(duì)儀表參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，最終達(dá)到了預(yù)期的效果。
改進(jìn)后的計(jì)量方法是將秤本體由原來(lái)的固定式內(nèi)稱重傳感器改成整體懸空，稱重傳感器外置，充分利用杠桿原理。為提高計(jì)量精度，支點(diǎn)采用刀刃型，變面接觸為線接觸，減小了外界因素的影響，使臺(tái)時(shí)、瞬時(shí)產(chǎn)量更為穩(wěn)定，計(jì)量精度更高。

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一、皮帶張力的影響。膠帶拉力的主要表現(xiàn)和解決方法：
1、皮帶松緊度對(duì)皮帶秤稱重結(jié)果的影響。根據(jù)使用說(shuō)明書調(diào)整皮帶的適當(dāng)張力，或者設(shè)置自動(dòng)調(diào)節(jié)張力裝置，保證皮帶受到外力的影響時(shí)，能夠保持皮帶的適當(dāng)張力。
2、因季節(jié)不同而引起溫度變化的稱重誤差。車間、工作場(chǎng)所應(yīng)適當(dāng)保持溫度恒定，或在主板安裝溫度芯片。晶片中設(shè)置了一套計(jì)算不同溫度差影響的算法，使溫度的影響最小化。
3、由于皮帶磨損，使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成皮帶跑偏的現(xiàn)象。第一要確保安裝中心線、托輥軸線與膠帶中心線軸線垂直；第二，保證皮帶秤滾筒始終水平；再次，保證頭、尾軸向中心一致；最后，及時(shí)清掃滾筒表面的粘附，保持滾筒表面的圓滑。

二、校驗(yàn)方式造成的錯(cuò)誤。請(qǐng)注意以下事項(xiàng)：
1、保證在皮帶秤正常工作狀態(tài)下進(jìn)行標(biāo)定。
2、校驗(yàn)不能安全地消除誤差，不同的檢驗(yàn)方法會(huì)有不同的誤差。
其主要檢查方法有掛碼、鏈碼和實(shí)物標(biāo)定三種。掛碼校驗(yàn)裝置成本低，但由于使用杠桿，精確度較低；鏈碼校驗(yàn)是在皮帶秤運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行的，雖然能得到瞬時(shí)流量，但僅依靠理論計(jì)算，仍存在誤差；實(shí)物校驗(yàn)包括料斗秤實(shí)物校驗(yàn)裝置、全自動(dòng)鏈碼(實(shí)物)校驗(yàn)裝置等，但即使是實(shí)物校驗(yàn)裝置，也不能得到瞬時(shí)流量。

三、皮帶是否粘在一起。

由于電子皮帶秤是動(dòng)態(tài)散料稱重設(shè)備，因此物料可能會(huì)附著在皮帶上。如皮帶上粘著物料，會(huì)引起電子皮帶秤零點(diǎn)的變化。因此，在日常工作中需要及時(shí)檢查送料是否有粘連，或購(gòu)買帶有料擋和清掃器的電子皮帶秤。

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一、工作原理
該研磨皮帶秤是一種電子皮帶秤，專門用于各種散裝和粉末材料的進(jìn)料。在進(jìn)料過(guò)程中，對(duì)其材料進(jìn)行連續(xù)動(dòng)態(tài)稱重、累積和流量控制，適用于定量進(jìn)料器、配料皮帶秤、電子計(jì)量皮帶秤、皮帶速度檢測(cè)裝置等。廣泛應(yīng)用于電力、煤炭、冶金、礦山、化工、建材等行業(yè)的散裝材料的計(jì)量和稱量進(jìn)料控制。其工作原理是:稱重進(jìn)料器將通過(guò)皮帶上的材料通過(guò)稱重秤架下的稱重傳感器測(cè)量重量，以確定皮帶上的材料重量；安裝在尾滾筒或旋轉(zhuǎn)設(shè)備上的數(shù)字速度傳感器連續(xù)測(cè)量進(jìn)料速度，速度傳感器的脈沖輸出與皮帶速度相比；速度信號(hào)與重量信號(hào)一起輸入皮帶進(jìn)料控制器控制器，產(chǎn)生并顯示累積/瞬時(shí)流量。進(jìn)給控制器比較流量和設(shè)定流量，通過(guò)控制器輸出信號(hào)控制變頻器轉(zhuǎn)速，達(dá)到定量給料的要求。

二、故障原因
立磨系統(tǒng)運(yùn)行行過(guò)程中，會(huì)偶然發(fā)生皮帶秤瞬間不受遠(yuǎn)程中控設(shè)定給料量的操作，一直保持全速運(yùn)行，反饋臺(tái)時(shí)突變至最大(最大臺(tái)時(shí)150tm)，如果不及時(shí)停止給料系統(tǒng)，進(jìn)磨水渣會(huì)急劇增加，導(dǎo)致磨機(jī)振動(dòng)增大，主電機(jī)電流升高，最終導(dǎo)致磨機(jī)故障跳閘。令人困惑的是：在主電機(jī)跳閘后，重新啟動(dòng)磨機(jī)系統(tǒng)和給料系統(tǒng)后，進(jìn)磨皮帶秤在大多數(shù)情況下也能恢復(fù)正常，并且可能會(huì)長(zhǎng)時(shí)間正常運(yùn)行(數(shù)小時(shí)甚至數(shù)天)。

三、分析和改進(jìn)
開始判斷PLC輸出模塊有干擾，仔細(xì)檢查接地情況，更換PLC輸出模塊，連續(xù)運(yùn)行幾天，仍有故障。后來(lái)檢查了皮帶秤的表頭，系統(tǒng)檢測(cè)和更換了現(xiàn)場(chǎng)皮帶秤的稱重傳感器和速度傳感器，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。然后我們重新校準(zhǔn)了皮帶秤的零點(diǎn)校準(zhǔn)和實(shí)物校準(zhǔn)，故障還沒(méi)有得到有效解決。最后，在不經(jīng)意間發(fā)現(xiàn)了一個(gè)細(xì)節(jié)。用于皮帶秤電機(jī)的變頻器采用西門子MM420變頻器，因?yàn)槠漕l率只能接收電壓信號(hào)(0~10VDC)，而皮帶秤頭輸出的信號(hào)是4~20mA，因此端子需要并聯(lián)250Ω的電阻。在端子并聯(lián)電阻接線過(guò)程中，并聯(lián)電阻的一端與變頻器的壓線端存在輕微的虛擬連接現(xiàn)象，重新處理后故障排除。

導(dǎo)致皮帶秤全速運(yùn)行故障的原因有臺(tái)時(shí)給定信號(hào)失真、皮帶秤控制器損壞、稱重傳感器或速度傳感器信號(hào)異常、變頻器信號(hào)異常等。出現(xiàn)故障的原因是并聯(lián)電阻有輕微的虛擬連接，導(dǎo)致并聯(lián)在速度給定端子上的電阻有時(shí)會(huì)因接觸不良而導(dǎo)致并聯(lián)電阻無(wú)限大，使給定信號(hào)始終最大化，導(dǎo)致信號(hào)失真，最終導(dǎo)致帶秤無(wú)法控制，始終全速運(yùn)行。

因此，有必要加強(qiáng)皮帶秤的維護(hù)，不僅要檢查儀表頭部和傳感器，還要緊固控制線路，尤其是有多根線并聯(lián)連接的端子。不定期檢查和重新連接，確保線路有效連接，防止信號(hào)失真引起的隱蔽故障。

原文鏈接：皮帶秤控制原理及參數(shù)設(shè)置

1.及時(shí)閱讀帶秤的數(shù)據(jù)
利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，可以實(shí)時(shí)讀取皮帶秤的各種工作參數(shù)和工藝運(yùn)行參數(shù)。讀取信息的過(guò)程是在皮帶秤的工作狀態(tài)下同步進(jìn)行的，不需要用戶手動(dòng)干預(yù)，也不影響皮帶秤的正常工作。可獲得的信息包括:
(1)皮帶秤的即時(shí)工作狀態(tài):例如運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、皮帶速度、瞬時(shí)流量、累積量等
(2)系統(tǒng)異常情況：如各種報(bào)警、發(fā)生時(shí)間、原因等；
(3)歷史操作記錄；

2.實(shí)時(shí)監(jiān)控用戶設(shè)備
利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)構(gòu)建的皮帶秤遠(yuǎn)程系統(tǒng)對(duì)用戶設(shè)備進(jìn)行全天候監(jiān)控，讀取信息進(jìn)行分析判斷，并作出相應(yīng)處理：
(1)分析傳感器的工作狀態(tài)，分析異常現(xiàn)象常現(xiàn)象，如切除故障傳感器、報(bào)警、糾正故障引起的誤差等
(2)分析手動(dòng)操作記錄，如果是異常操作，就故障分析原因提出解決方案；

3.皮帶秤的特性和誤差趨勢(shì)分析
(1)對(duì)于每個(gè)皮帶秤，由于其參數(shù)和安裝條件的不同，會(huì)產(chǎn)生不同的誤差，如與實(shí)物校準(zhǔn)值誤差的正負(fù)差、大小流量誤差(線性度誤差)、掛碼和實(shí)物校準(zhǔn)誤差等。這就是皮帶秤的特點(diǎn)。收集并處理這些數(shù)據(jù)，形成皮帶秤的特性曲線。
利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，可獲得完整的皮帶秤運(yùn)行數(shù)據(jù)，，通過(guò)分析軟件可以找到該秤的特性曲線，為深入分析誤差提供基本手段。
(2)通過(guò)分析皮帶秤的特性曲線和變化，可以發(fā)現(xiàn)影響皮帶秤誤差的因素變化趨勢(shì)，在正確的數(shù)學(xué)模型下，分析發(fā)現(xiàn)皮帶秤實(shí)際產(chǎn)生的誤差變化，引導(dǎo)用戶調(diào)整各種參數(shù)。這種發(fā)現(xiàn)和調(diào)整過(guò)程并不取決于皮帶秤的物理校準(zhǔn)是否正確。

4.建立皮帶秤的檔案
通過(guò)專家系統(tǒng)的記錄、讀取、糾錯(cuò)等操作，皮帶秤可以實(shí)時(shí)監(jiān)控服務(wù)提供商總部的服務(wù)器。此時(shí)，客戶的皮帶秤只是整個(gè)系統(tǒng)的終端，只是一個(gè)執(zhí)行平臺(tái)；制造商總部的服務(wù)器是系統(tǒng)的智能終端，不僅是客戶信息數(shù)據(jù)庫(kù)，也是分析、故障處理、客戶咨詢和支持的平臺(tái)。客戶皮帶秤的最佳參數(shù)設(shè)置、數(shù)學(xué)模型建立、故障處理由總部專家系統(tǒng)完成。

基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的支持，皮帶秤不再是單打獨(dú)斗，而是由一個(gè)強(qiáng)大的專家系統(tǒng)為后盾。最后解決了困擾用戶和供應(yīng)商的皮帶秤使用和售后服務(wù)問(wèn)題。該系統(tǒng)也在不斷完善，具有更強(qiáng)的邏輯操作和人工智能能力。最后，皮帶秤的各種影響因素都可以通過(guò)軟件解決，所以所謂的終極皮帶秤將成為現(xiàn)實(shí)。

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皮帶秤是帶式輸送機(jī)在散裝物料輸送過(guò)程中，連續(xù)稱重的一種計(jì)量裝置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、精度高、運(yùn)行穩(wěn)定、操作方便、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

皮帶機(jī)上裝有四個(gè)壓力傳感器，將皮帶上的物料重量信號(hào)輸入接線盒，經(jīng)AD轉(zhuǎn)換成數(shù)字量，在通內(nèi)計(jì)算出瞬時(shí)流量、累積量。這種新型的皮帶秤不需要懸架就可以稱重，誤差在1%左右，具有安裝簡(jiǎn)單、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。

自重感測(cè)采用數(shù)字化通信方式，無(wú)需長(zhǎng)線補(bǔ)償，二線制遠(yuǎn)距離傳輸，重量信號(hào)零衰減。

公司擁有豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，專業(yè)生產(chǎn)、安裝裝載機(jī)電子秤、鏟車電子秤、皮帶秤、叉車秤等衡器，有需要的衡器設(shè)備找找尚格瑞科技就對(duì)了！

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現(xiàn)在，市場(chǎng)上出現(xiàn)了各種各樣的皮帶秤掛碼，這使很多顧客有了更多的選擇來(lái)選擇一個(gè)合適的掛碼秤，這些皮帶秤的校準(zhǔn)方法是什么？

標(biāo)定前，皮帶運(yùn)輸機(jī)在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下平穩(wěn)運(yùn)行，然后進(jìn)行零狀態(tài)調(diào)整，可簡(jiǎn)單有效地完成系統(tǒng)標(biāo)定。事實(shí)上，目前電子皮帶秤的校準(zhǔn)方法很多：電子標(biāo)定、掛碼標(biāo)定、鏈碼標(biāo)定、圓鏈標(biāo)定、物性標(biāo)定。在這些方法中，物理標(biāo)定的信度最高，但物理標(biāo)定設(shè)備成本高，占用空間大，這給工作人員帶來(lái)了極大的困難。接下來(lái)小編就來(lái)介紹兩種比較常用的皮帶秤的掛碼校準(zhǔn)方法，看看您會(huì)用嗎？

首先：利用掛碼的懸置位置對(duì)皮帶秤進(jìn)行校準(zhǔn)，下圖是不同品牌的掛碼秤位置：
ICS-20A秤應(yīng)定位于兩組混合位置；
將ICS-20B秤放置在兩組中間；
ICS-17A秤應(yīng)該定位在第一、第二、三、四輥的中間；
ICS-17B量表應(yīng)該位于這兩組的中間；
ICS-14秤應(yīng)排名第二；

類型二：用掛碼校準(zhǔn)皮帶秤的常數(shù)校準(zhǔn)，一般來(lái)說(shuō)，掛碼的當(dāng)量負(fù)荷
斷面長(zhǎng)度的測(cè)量方法如下：
用下列方法確定以米為單位的測(cè)量部件的長(zhǎng)度。
(1)測(cè)量帶輸送機(jī)兩側(cè)從(+1)托輥到最遠(yuǎn)稱發(fā)托輥之間的距離。
(2)測(cè)量從(-1)滾筒到皮帶輸送機(jī)兩側(cè)最遠(yuǎn)稱發(fā)貨箱的距離。

上述兩種皮帶秤掛碼標(biāo)定方法只是對(duì)皮帶秤掛碼標(biāo)定方法的理性認(rèn)識(shí)，實(shí)際上，只有在皮帶秤掛碼校驗(yàn)方法達(dá)到運(yùn)用自如、信手拈來(lái)時(shí)，才會(huì)使皮帶秤達(dá)到運(yùn)用自如、信手拈來(lái)的時(shí)候，才會(huì)升華到超理性的測(cè)量狀態(tài)。

上面就是今天對(duì)電子皮帶秤掛碼的介紹，以及如何標(biāo)定電子皮帶秤的掛碼方法，希望能幫到您，如果對(duì)電子皮帶秤有興趣可以關(guān)注哦！下面為您介紹更多電子皮帶秤的知識(shí)，讓我們下期再見！

資訊推薦：皮帶秤價(jià)格多少要經(jīng)濟(jì)適用

在皮帶秤安裝的時(shí)候，我們的調(diào)試員已經(jīng)把皮帶秤的各個(gè)方面都調(diào)試好了，設(shè)備可以正常工作，但長(zhǎng)時(shí)間使用后，皮帶秤就會(huì)出現(xiàn)標(biāo)定不準(zhǔn)或計(jì)量誤差偏大等現(xiàn)象，需要對(duì)皮帶秤進(jìn)行全面的調(diào)試。

安裝皮帶秤時(shí)，首先要注意傳感器是否緊固，托輥之間的間隙是否準(zhǔn)確，距離是否對(duì)好，可用線拉對(duì)角檢查。在皮帶秤運(yùn)行一段時(shí)間后，如果出現(xiàn)了皮帶松軟或多次緊固的現(xiàn)象，此時(shí)需要重新測(cè)量皮帶長(zhǎng)度。也要檢查感應(yīng)器電纜接地情況，接地情況。

料倉(cāng)傳送時(shí)平穩(wěn)，稱量的傳感器量程是否足夠大，物料傳送過(guò)程中重量變化大，建議將煤倉(cāng)下料的地方平整，以便物料在輸送帶時(shí)平穩(wěn)連續(xù)。

在皮帶秤上的皮帶開始運(yùn)轉(zhuǎn)之后，要看皮帶的速度是否改變，如果速度不變，或者變化很小；或者皮帶秤的測(cè)速傳感器被干擾，需要對(duì)其進(jìn)行接地，查看，有可能是因?yàn)槠С拥碾娐钒宄霈F(xiàn)了問(wèn)題，可請(qǐng)廠方更換一塊試試。檢驗(yàn)完以上問(wèn)題后，可采用多種檢驗(yàn)方法：實(shí)物檢驗(yàn)、鏈碼檢驗(yàn)、掛瑪校驗(yàn)。一般而言，實(shí)物檢驗(yàn)最好。

舉例來(lái)說(shuō)：假設(shè)皮帶秤傳送的是熟料，只有當(dāng)物料落在下料倉(cāng)的料倉(cāng)中(熟料帶通過(guò)皮帶的熟料)，用皮帶秤的數(shù)據(jù)來(lái)校驗(yàn)?zāi)钠С印Ｊ褂貌煌氖炝狭繙y(cè)量3至5次即可。這種方法很簡(jiǎn)單，只需要檢查皮帶秤，如果還是無(wú)法解決，只能聯(lián)系廠家進(jìn)行校準(zhǔn)。

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經(jīng)過(guò)調(diào)試后，電子皮帶秤可以正常工作，并且只需少量維修即可保證幾周內(nèi)保持高精度。在電子皮帶秤安裝幾個(gè)月后，建議每天檢測(cè)一次零點(diǎn)，每星期檢查一次電子校準(zhǔn)常數(shù)，并做一兩次實(shí)物標(biāo)定。測(cè)試周期的長(zhǎng)短取決于所要求的精度。

1.潤(rùn)滑。稱重輥應(yīng)每年潤(rùn)滑一至二次。稱重輥潤(rùn)滑后，皮帶秤和校準(zhǔn)參數(shù)可以改變。因此，潤(rùn)滑后必須進(jìn)行校準(zhǔn)。
2、皮帶調(diào)節(jié)。如無(wú)負(fù)荷運(yùn)行和負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，在整個(gè)秤范圍內(nèi)，必須將皮帶調(diào)至與托輥的中心線對(duì)齊，當(dāng)有偏載時(shí)，應(yīng)對(duì)物料進(jìn)行整形。在無(wú)負(fù)荷的情況下，皮帶不跑偏，負(fù)荷時(shí)皮帶跑偏，要求在校準(zhǔn)期間皮帶至少在稱重段不跑偏。

3、皮帶被拉緊。輸送帶秤安裝時(shí)，一定要始終保持狀態(tài)穩(wěn)定，因此建議使用錘式張緊裝置安裝在輸送機(jī)上。無(wú)固定拉力裝置，在皮帶張力有變化且拉緊裝置調(diào)整時(shí)，秤需重新校準(zhǔn)。
4、皮帶秤負(fù)荷。稱重均勻，有利于稱重，最好能在標(biāo)定流量±20%的范圍內(nèi)工作，上限流量為最大流量的125%，當(dāng)實(shí)際流量與標(biāo)定流量相差過(guò)大時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行校準(zhǔn)。
5、材料粘在皮帶上。如果物料受潮或細(xì)粒物料被輸送，物料會(huì)在皮帶上形成一層板。這種情況可以通過(guò)使用皮帶清潔器來(lái)改善。如不能刪除簿層，則必須重新調(diào)整零點(diǎn)的數(shù)值。
導(dǎo)向欄板及外罩。導(dǎo)向欄板不能安裝在稱重域托輥內(nèi)，在計(jì)量段內(nèi)如需設(shè)置導(dǎo)料欄板或外罩，則必須不加任何外力秤。

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安裝稱量傳感器
1、取下在稱重橋架上安裝稱重傳感器的支撐板，緊固關(guān)節(jié)軸承固定螺栓。
2、將關(guān)節(jié)軸承旋入稱重傳感器(標(biāo)牌正向)，關(guān)節(jié)軸承螺桿端部和稱重傳感器的中段應(yīng)保持一定的間隙。使用扳手鎖定螺母，同時(shí)保證稱重傳感器與上固定板長(zhǎng)邊平行且方向一致(注意：鎖緊時(shí)不能夾住感應(yīng)器的中間和另一端，只能夾住與關(guān)節(jié)軸承聯(lián)接部分)將拉桿螺栓旋入傳感器的另一端，并緊固鎖緊螺母(鎖緊時(shí)不能平放感應(yīng)器的是部部分和另一端，只能夾住拉桿螺栓連接部分)。
3、將傳感器線和傳感器放在橫梁上，從橫梁的一端取出傳感器線，插入接線盒，確保傳感器不接觸橫梁；拉桿螺栓可以在稱重橋下自由晃動(dòng)；然后安裝球墊(應(yīng)接觸兩個(gè)球墊的凸凹面)，擰緊兩個(gè)螺母。小心導(dǎo)電帶與秤架應(yīng)連接。

安裝速度傳感器
1、測(cè)速滾筒安裝：選擇合適的位置，離開秤體，但不要遠(yuǎn)離秤體。要保證測(cè)速滾筒的橫向與輸送機(jī)縱向成垂直，防止滑帶跑偏；測(cè)速滾筒與回程皮帶之間要有一定的壓力，才能保證測(cè)速滾筒和皮帶同步運(yùn)轉(zhuǎn)不失速；測(cè)速滾筒兩端的軸承安裝到位，防止測(cè)速滾筒沿軸向竄動(dòng)。軸承孔位確定后，劃線割孔，固定測(cè)速滾筒。
2、將測(cè)速傳感器與測(cè)速滾筒連接，制作防轉(zhuǎn)臂支架并安裝，安裝防轉(zhuǎn)臂、拉簧。

儀器安裝、配線和連接
1、壁掛式儀表：選擇合適的位置，盡量遠(yuǎn)離干擾源和振動(dòng)源；按適宜的操作方式，安裝調(diào)試儀器和安裝。內(nèi)嵌表格：推入安裝口，兩邊固定螺釘緊固。
2、當(dāng)儀表與秤體距離不大于100米時(shí)，稱重傳感器信號(hào)電纜采用4芯屏蔽線，100米以上為6芯屏蔽線。敷設(shè)稱重傳感器和速度傳感器信號(hào)線時(shí)要與電力電纜分開敷設(shè)。該儀器的功率最好為明電，電壓穩(wěn)定。
3、測(cè)量稱重傳感器的激勵(lì)信號(hào)和信號(hào)線，在所接激勵(lì)電源的兩條線路之間的電阻通常是380或420歐姆，這些線的顏色通常是紅色和黑色，紅色的接激波+，黑色接激波-；信號(hào)線之間的電阻為350±1W，線的顏色一般為綠色和白色，綠的接信號(hào)+，白的接信號(hào)-，屏蔽線根據(jù)接線圖的情況而定。注：稱重傳感器電纜線不能被截?cái)啵?/p>

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一、現(xiàn)場(chǎng)配制調(diào)速皮帶秤環(huán)境
1、安裝部位設(shè)置支腿和支腿，對(duì)輸送機(jī)機(jī)架進(jìn)行加固，支架的偏差保持在0.4mm以內(nèi)。
2、秤區(qū)內(nèi)，輸送機(jī)架的夾板應(yīng)與輸送機(jī)架焊接在一起。
3、使用水平尺調(diào)節(jié)輸送帶橫向水平尺，負(fù)4至正4間的托輥。
4、全稱重域的托輥在制造、型號(hào)、規(guī)格等方面應(yīng)一致，并具有靈活轉(zhuǎn)動(dòng)和良好的機(jī)械性能。

調(diào)速皮帶秤的安裝位置選擇和準(zhǔn)備后，可按以下步驟安裝皮帶秤。
1、便于吊掛鋼絲及安裝設(shè)備，應(yīng)起離皮帶秤范圍內(nèi)的輸送皮帶，其距離至少在負(fù)5到正5之間。
2、拆開安裝秤架部分的四組托輥，去掉連接腳板，改裝成稱重托輥。
3、對(duì)帶寬大于1000mm的皮帶秤，托輥要有足夠強(qiáng)度的支承，其支承在側(cè)翼托輥與底托輥之間，使托輥在重負(fù)荷下不變形。
4.在所有負(fù)4至正4個(gè)中間輸送輥的中心位置上打刻或沖標(biāo)，若帶寬超過(guò)一米，則需按同樣步驟完成兩側(cè)翼托輥。
5、確定4至4個(gè)正4個(gè)滾筒的大小，用墊片墊高6mm。對(duì)角誤差不大于±3mm的負(fù)4和正4托輥調(diào)整成矩形。
6、在輸送帶的兩側(cè)，分別在負(fù)4和正4托輥之間等距離劃線。

7、將調(diào)速皮帶秤放入輸送機(jī)架上，秤架上的中心線與輸送機(jī)中心線吻合，確定輸送機(jī)中心線，最后要注意每一步測(cè)量時(shí)都要參照這個(gè)中心線。
8、將一根直徑0.5mm的細(xì)鋼絲從正5到負(fù)5系通過(guò)稱重域中間托輥的中心記號(hào)，以使鋼絲張緊和保持恒定張力。
9、檢查托輥與鋼絲之間的距離，如有必要，在負(fù)3托輥下加墊片，保證托輥到鋼絲的距離不超過(guò)0.8mm。
10、在輸送架上確定秤架安裝孔的位置和尺寸，然后進(jìn)行開孔，以實(shí)現(xiàn)固定秤架。
11、將調(diào)速皮帶秤主秤架置入輸送機(jī)架上，將主秤架固定后，再安裝副秤架；主秤架與負(fù)秤架之間的連接簧片安裝時(shí)應(yīng)處于自由垂直狀態(tài)，不能彎曲變形；注意17秤的安裝方向是物料先過(guò)主秤架(裝稱重傳感器的秤架)，再過(guò)副秤架。
12、拆下秤架上的稱重傳感器的保護(hù)裝置，使稱重傳感器處于自由受力狀態(tài)，秤架不會(huì)搖擺。

稱重域托輥的安裝
安裝稱重托輥，并以負(fù)4為基準(zhǔn)，與稱重橋相接，其兩側(cè)的距離偏差不大于0.8mm，并以此稱重托輥為基準(zhǔn)，負(fù)1、負(fù)2、負(fù)3、負(fù)4和稱重托輥2、稱重托輥3、稱重托輥4、正1、正2、正3、正4。雙相臨托輥間距一致，誤差不大于1mm。檢查合格后緊固螺栓，再檢查中托輥與鋼絲之間的距離，確定正常后，取出所有鋼絲線，將輸送機(jī)帶回。通過(guò)這種方式，可以完成對(duì)重橋架和秤區(qū)域的稱重。

注：如果調(diào)速皮帶秤安裝好，但輸送帶未安裝，則應(yīng)在稱重托輥與機(jī)架之間用木塊墊緊或未安裝稱重傳感器。

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一、皮帶秤的控制原理
1.皮帶秤用于散裝物料的定量進(jìn)料。進(jìn)給時(shí)，皮帶連續(xù)進(jìn)料。進(jìn)料器由用戶進(jìn)料倉(cāng)或其他進(jìn)料設(shè)備的物料輸送，并通過(guò)稱重橋進(jìn)行重量檢測(cè)。同時(shí)，安裝在尾輪上的速度傳感器檢測(cè)皮帶。由MT3105P計(jì)算機(jī)將測(cè)得的重量信號(hào)與速度信號(hào)一起輸入計(jì)算機(jī)進(jìn)行微分處理，顯示瞬時(shí)流量，按每小時(shí)噸數(shù)顯示，對(duì)應(yīng)的信號(hào)值輸出(PID信號(hào))，通過(guò)變頻器改變電機(jī)轉(zhuǎn)速。根據(jù)測(cè)量原理，電子帶秤測(cè)量的材料瞬時(shí)流量取決于測(cè)量傳感器測(cè)量的承載器的材料負(fù)荷值q(kg/m)，測(cè)量傳感器測(cè)量的帶速度值v(m/s)，即w(t)=qv，測(cè)量傳感器的測(cè)量精度和穩(wěn)定性也很重要。現(xiàn)在稱量傳感器的精度一般都能達(dá)到萬(wàn)分之幾，而大部分測(cè)速傳感器的精度都在千分之幾以上，因此提高測(cè)速精度是提高電子皮帶秤系統(tǒng)精度的有效方法之一。

2.啟動(dòng)給料器:在現(xiàn)場(chǎng)操作箱中按下啟動(dòng)按鈕1SB、1KA1和1KA3繼電器，變頻器的啟動(dòng)信號(hào)關(guān)閉。這時(shí)，料斗和電扇開始工作，運(yùn)行指示燈1HL2亮(進(jìn)料秤故障時(shí)燈泡閃爍)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)速按鈕1RP變頻器輸出電流信號(hào)關(guān)閉。這時(shí)，進(jìn)料器和馬達(dá)風(fēng)扇開始運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈1HL2亮(KA3繼電器也可以啟動(dòng))。中開開關(guān)機(jī)一般說(shuō)轉(zhuǎn)換開關(guān)打到中控位置即可，面板上的電源必須是亮的，否則代表中控不能開機(jī)或此燈損壞。

二、參數(shù)設(shè)置及稱量給料機(jī)的校準(zhǔn)
1、儀表參數(shù)的校準(zhǔn)：當(dāng)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，可以設(shè)置MT3105儀表參數(shù)，如輸入儀表小數(shù)點(diǎn)位置、秤的單位、容量、傳感器容量及靈敏度、皮帶一周長(zhǎng)度等參數(shù)。初用時(shí)需輸入原始參數(shù)，一般不需要隨意修改。

2.稱重給料機(jī)的定標(biāo):先取試驗(yàn)周期，再進(jìn)行零點(diǎn)定標(biāo)。當(dāng)零點(diǎn)穩(wěn)定時(shí)，可以進(jìn)行間隔校準(zhǔn)。間隔校準(zhǔn)分為實(shí)物校準(zhǔn)、鏈碼校準(zhǔn)、掛碼校準(zhǔn)等方法。采用拉姆齊專用AUTO-MAT(自動(dòng)物料校準(zhǔn))軟件，可自動(dòng)校正皮帶秤的間隔值。通過(guò)n次校準(zhǔn)，稱重達(dá)到稱重標(biāo)準(zhǔn)，然后進(jìn)行正常稱重和稱重。

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電子皮帶秤鏈碼校驗(yàn)

1.用校驗(yàn)鏈碼動(dòng)態(tài)校準(zhǔn)前，先清洗電子皮帶秤，然后打開轉(zhuǎn)帶輸送機(jī)，使皮帶機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)整三次儀表零點(diǎn)。
2.零點(diǎn)調(diào)整后，停止皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)，皮帶表面清潔無(wú)垃圾和水。
3.拔出鏈碼藏箱上的安全銷，按下控制柜上的放鏈按鈕，將鏈碼全部放在皮帶上。
4.打開皮帶機(jī)進(jìn)行間隔校準(zhǔn)；校準(zhǔn)誤差率在允許范圍內(nèi)，證明電子皮帶秤可以正常使用。
5.停止帶式輸送機(jī)，按下控制柜上的鏈接按鈕，將鏈接代碼收集到鏈接代碼收集箱中。注意:收集鏈接代碼時(shí)，鏈接代碼不能接觸鏈接代碼收集箱的箱壁。
6.鏈碼收集后會(huì)碰到箱前端的行程開關(guān)，自動(dòng)跳停。插入安全銷。

電子皮帶秤鏈碼校驗(yàn)維修和保養(yǎng)
1.檢查鏈碼，鏈條上是否有淤積；清理鏈碼。
2.為了保證設(shè)備長(zhǎng)期安全正常運(yùn)行，鏈碼應(yīng)用輕質(zhì)潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，以免生銹。
3.定期給軸承加油。
4.檢查減速制動(dòng)馬達(dá)油位，必要時(shí)加滿油。

校驗(yàn)鏈碼由一系列相同重量的滾輪和它們的連接裝置組成。皮帶運(yùn)行時(shí)，滾子在皮帶上原地旋轉(zhuǎn)。編碼質(zhì)量可模擬物料對(duì)稱系統(tǒng)的受力，并通過(guò)計(jì)算相應(yīng)的理論重量和皮帶秤數(shù)值對(duì)皮帶秤進(jìn)行標(biāo)定。這種校準(zhǔn)方法更接近實(shí)物運(yùn)行狀態(tài)。結(jié)合基石測(cè)量控制皮帶秤的物料系數(shù)，可以代替實(shí)物校準(zhǔn)。

皮帶秤鏈碼樣檢測(cè)裝置是在電子皮帶秤上進(jìn)行靜態(tài)檢測(cè)和動(dòng)態(tài)模擬材料流量而設(shè)計(jì)的專用設(shè)備，檢測(cè)各種皮帶秤、稱重給料機(jī)，使用場(chǎng)合為安裝電子皮帶秤的各種場(chǎng)合，產(chǎn)品系統(tǒng)精度比電子皮帶秤、螺旋秤高3倍以上。

動(dòng)態(tài)鏈編碼檢測(cè)設(shè)備技術(shù)說(shuō)明：上海實(shí)潤(rùn)循環(huán)鏈碼檢測(cè)設(shè)備操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，可以自動(dòng)或手動(dòng)操作。測(cè)試數(shù)據(jù)可以直接進(jìn)入儀器和電腦，無(wú)需中間環(huán)節(jié)，直接獲取測(cè)試數(shù)據(jù)，與皮帶秤聯(lián)網(wǎng)自動(dòng)修改皮帶秤參數(shù)，非常方便。

循環(huán)鏈碼的工作原理:鏈碼圈通過(guò)電動(dòng)推桿的運(yùn)動(dòng)壓緊皮帶，鏈碼圈隨皮帶平穩(wěn)運(yùn)行。當(dāng)鏈碼圈旋轉(zhuǎn)時(shí)，作用于皮帶秤的重量是鏈碼圈的標(biāo)準(zhǔn)重量。電子皮帶秤鏈碼校驗(yàn)在連續(xù)N圈旋轉(zhuǎn)N圈時(shí)，儀器通過(guò)速度傳感器的信號(hào)傳遞，得到作用于皮帶秤的重量=圈數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)重量。皮帶秤的顯示值應(yīng)根據(jù)循環(huán)鏈碼儀表的顯示值進(jìn)行調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)皮帶秤的動(dòng)態(tài)核試驗(yàn)。

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皮帶秤廠家為獲得最佳的膠帶輸送機(jī)稱量精度，需要考慮的一個(gè)問(wèn)題是膠帶從空載到滿載過(guò)程中沿整個(gè)輸送路線的槽形變化。磁帶應(yīng)具有一定的彈性，以確保膠帶與所有稱重托輥在空載運(yùn)行時(shí)保持良好接觸，從而保證所輸送的物料不是由膠帶輸送機(jī)框架支撐，而是由承重托輥支撐。

重置輥的徑向跳動(dòng)、承載高度和槽角的公差應(yīng)在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)，輥的槽角應(yīng)控制在35°以下。對(duì)于所有高精度的電子皮帶秤，建議槽角最好在20°以下，在某些條件下也可以接受35°的槽角，而45°的槽角一般達(dá)不到電子皮帶秤規(guī)定的精度，所以一般是禁止的。托輥的槽角過(guò)大，勢(shì)必會(huì)造成托輥的不同心度，造成膠帶的柔韌性降低。皮帶秤廠家稱重區(qū)域內(nèi)的托輥應(yīng)比兩側(cè)的其他托輥高6毫米，縱向中心線應(yīng)與輸送架托輥的中心線重合，并與輸送機(jī)垂直平行。滾輪的槽角過(guò)大會(huì)給使用帶來(lái)很多問(wèn)題，不僅使膠帶的橫梁效應(yīng)懸垂線效應(yīng)更加明顯，還增加了托輥對(duì)不同心度的影響。

安裝稱量系統(tǒng)時(shí)，有一項(xiàng)重要工作是在稱重段將所有托輥調(diào)成一條直線，這樣做的目的是盡可能地減少由于膠帶張力變化或其他外力對(duì)稱重系統(tǒng)產(chǎn)生的附加力而在托輥上運(yùn)轉(zhuǎn)。有幾家生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的帶托輥的秤，可保證托輥徑向跳動(dòng)、承重高度和槽形角誤差在允許范圍內(nèi)，若有特殊精度要求，皮帶秤廠家則建議使用此秤。一般地，由一流托輥制造商生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)托輥在稱重系統(tǒng)中可以滿足要求，但稱量系統(tǒng)選擇的托輥和原托輥尺寸必須相同，槽形角也必須相同。

在空載至滿負(fù)荷的情況下，輸送帶中心導(dǎo)向非常重要，導(dǎo)托輥(防膠帶跑偏托輥)可裝在距稱重域8個(gè)托輥的位置(稱重帶托輥)的位置(稱重帶跑偏托輥)非常重要。

皮帶秤廠家電子帶秤皮帶秤的上、下托輥和前、后四組托輥，應(yīng)進(jìn)行尺寸校驗(yàn)，同時(shí)秤應(yīng)采用墊片上、下調(diào)整，使秤不受膠帶張力變化的影響，對(duì)于托輥和稱重托輥的前、后四組托輥，應(yīng)進(jìn)行非常精確的校驗(yàn)，使稱重平臺(tái)或稱重段盡可能精確，對(duì)整個(gè)膠帶輸送機(jī)進(jìn)行精細(xì)的托輥校驗(yàn)十分重要，它能保證在各種膠帶荷載條件下理想的槽形變化。

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皮帶秤價(jià)格多少要讓客戶感到經(jīng)濟(jì)適用！ICS-14型高精度電子帶秤采用全懸浮稱重橋和全懸浮稱重橋。當(dāng)使用全懸浮稱重橋時(shí)，數(shù)字信號(hào)的傳輸和處理技術(shù)更經(jīng)濟(jì)適用。

稱重橋架安裝在輸送架上，材料通過(guò)計(jì)量輥時(shí)，輸送機(jī)的材料重量通過(guò)杠桿作用于稱重傳感器，產(chǎn)生比皮帶負(fù)荷的電壓信號(hào)。轉(zhuǎn)速傳感器直接與大直徑測(cè)速滾筒相連接，提供一系列脈沖，每個(gè)脈沖表示一個(gè)帶移動(dòng)單位，該脈沖的頻率正比帶速度。衡器接收稱重傳感器和速度傳感器的信號(hào)，通過(guò)積分計(jì)算獲得瞬時(shí)流量和累積重量值，并分別顯示。

1.全懸式結(jié)構(gòu)，不帶耳軸支撐及活動(dòng)部件，維修量小；
2.單位構(gòu)件結(jié)構(gòu)，傳遞環(huán)節(jié)少，安裝簡(jiǎn)單、方便；
3.特有的矩形杠桿，鋼性好，不易變形，零點(diǎn)穩(wěn)定；
4.抗側(cè)向力、抗側(cè)力，有效地減少了皮帶跑偏和落料偏差對(duì)系統(tǒng)精度的影響；
5.四臺(tái)稱量傳感器，受偏載影響小、平穩(wěn)、計(jì)量精度高；
6.稱量范圍廣，三組或四組對(duì)皮帶對(duì)稱重精度的影響最小；
7.塵埃較大和有酸、堿、鹽等腐蝕性的特殊場(chǎng)合，秤架采用不銹鋼制作或防腐。

ICS-14型稱重橋?yàn)?組稱重輥，全懸掛結(jié)構(gòu)，無(wú)軸支和可動(dòng)部件。橋梁整體結(jié)構(gòu)采用矩形鋼管結(jié)構(gòu)，具有足夠大的剛性，自重小，外表面灰度小的特點(diǎn)。電阻應(yīng)變片式高精度傳感器的拉拔位置安裝，減小非線性誤差。在保證系統(tǒng)穩(wěn)定的前提下，維護(hù)量極小。在二梁上懸掛由四根重量傳感器、對(duì)稱重橋支撐的拉重橋。重橋架采用四單元組合結(jié)構(gòu)，僅用八個(gè)螺栓安裝固定即可，即可快速實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝。

ICS電子皮帶秤主要由稱重部、測(cè)速部、計(jì)算部、通信部組成。在稱重橋架橫梁上用稱重傳感器檢測(cè)皮帶上材料的重量信號(hào)，測(cè)速傳感器檢測(cè)皮帶的運(yùn)行信號(hào)，積算器將收到的重量和速度信號(hào)通過(guò)放大、濾波、A/D轉(zhuǎn)換到CPU進(jìn)行積分，然后在面板上顯示物料的瞬時(shí)流量和累積重量，實(shí)現(xiàn)積算器的聯(lián)網(wǎng)、通訊、打印、DCS在線等功能。

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礦石皮帶稱重輸送機(jī)系統(tǒng)是當(dāng)今連續(xù)稱重計(jì)量發(fā)展最快的稱重方式，但目前最引人注目的當(dāng)屬礦石輸送機(jī)稱重系統(tǒng)的開發(fā)塊鏈。如今，礦石輸送機(jī)稱重系統(tǒng)的應(yīng)用在各個(gè)行業(yè)的發(fā)展中得到了廣泛的應(yīng)用，是否能達(dá)到人們對(duì)稱重計(jì)量的預(yù)期，還需要進(jìn)一步驗(yàn)證。今日跟大家講講礦石皮帶稱重輸送機(jī)系統(tǒng)的應(yīng)用在發(fā)展中！

根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品的穩(wěn)定性、可靠性、精度和輔助軟件的設(shè)計(jì)能力，礦石皮帶稱重輸送機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)品市場(chǎng)可分為高端產(chǎn)品市場(chǎng)和低端產(chǎn)品市場(chǎng)，具體情況如下：
一是高端產(chǎn)品市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)格局。
礦石皮帶稱重輸送機(jī)系統(tǒng)的高端產(chǎn)品主要用于港口碼頭和大型煤礦、火力發(fā)電、鋼鐵、水泥建材生產(chǎn)企業(yè)的貿(mào)易結(jié)算和計(jì)量管理。

二是低端產(chǎn)品市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)格局。
礦石皮帶稱重輸送機(jī)系統(tǒng)的低端產(chǎn)品市場(chǎng)主要由一些小型電子皮帶秤生產(chǎn)企業(yè)組成。市場(chǎng)上的企業(yè)一般規(guī)模較小，R&D和技術(shù)創(chuàng)新能力較弱，客戶服務(wù)能力有限。生產(chǎn)的產(chǎn)品主要供應(yīng)火力發(fā)電、鋼鐵、水泥等行業(yè)的小企業(yè)。下游客戶對(duì)產(chǎn)品計(jì)量精度、運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性的關(guān)注度低于價(jià)格。價(jià)格是他們競(jìng)爭(zhēng)的主要手段。市場(chǎng)上的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，市場(chǎng)整體利潤(rùn)水平低。

根據(jù)礦石皮帶稱重輸送機(jī)系統(tǒng)行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀和下游客戶的需求，皮帶秤行業(yè)未來(lái)將呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢(shì)：
(1)稱重、校準(zhǔn)和監(jiān)控一體化
皮帶秤的下游客戶廣泛分布在火力發(fā)電、鋼鐵、水泥、化工、港口碼頭等行業(yè)，是客戶進(jìn)行貿(mào)易結(jié)算、計(jì)量管理、生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控等重要設(shè)備，對(duì)客戶具有重要意義。因此，該產(chǎn)品在提高皮帶秤運(yùn)行穩(wěn)定性的同時(shí)，解決了皮帶秤難以校準(zhǔn)材料的問(wèn)題。

(2)冗余設(shè)計(jì)，加了可靠性
由于礦石輸送機(jī)稱重系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程控制和比例控制，生產(chǎn)的連續(xù)性要求皮帶秤具有較高的運(yùn)行可靠性，有效避免了稱重傳感器故障造成的計(jì)量不準(zhǔn)確造成的損失。

(3)稱重信號(hào)數(shù)字化
礦石皮帶稱重輸送機(jī)系統(tǒng)的信號(hào)采集和信號(hào)處理質(zhì)量直接影響系統(tǒng)的測(cè)量精度和運(yùn)行可靠性。使用高精度A/D轉(zhuǎn)換器將稱重傳感器的模擬信號(hào)本地轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，通過(guò)通信傳輸，或者使用數(shù)字稱重傳感器實(shí)現(xiàn)稱重信號(hào)的數(shù)字化，將成為未來(lái)皮帶秤信號(hào)采集和信號(hào)處理的發(fā)展趨勢(shì)。

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